本文摘要：山东恒通化工股份有限公司化工厂日前通过对冷却设备展开技术改造，生产装置获得优化，每年可节约蒸汽成本500余万元。 该企业烧碱装置因设备等原因，蒸汽消耗仍然偏高，沦为影响生产成本的一个因素。 今年以来，该厂大力使用新的设备、新的技术改造杨家装置。他们在盐水工段追加一套母液二次采盐装置，增加了回蒸母液中盐的夹带亲率。 该厂还把一座荒废多年的热水池，改建沦为冷却洗效水池，大大减少了行驶洗效抽时间。

山东恒通化工股份有限公司化工厂日前通过对冷却设备展开技术改造，生产装置获得优化，每年可节约蒸汽成本500余万元。　　该企业烧碱装置因设备等原因，蒸汽消耗仍然偏高，沦为影响生产成本的一个因素。

今年以来，该厂大力使用新的设备、新的技术改造杨家装置。他们在盐水工段追加一套母液二次采盐装置，增加了回蒸母液中盐的夹带亲率。

该厂还把一座荒废多年的热水池，改建沦为冷却洗效水池，大大减少了行驶洗效抽时间。同时，他们利用离心母液二次分离出来技术，对冷却离心机分离出来的母液展开二次处置，严格控制重复使用盐水含碱量，有效地减少了碱损耗，并对盐水、氢气、淡碱的断电展开处置，增加了杂散电流影响，优化了电槽隔膜导电。

通过一系列有力措施，该厂蒸汽消耗成本每月上升了40多万元，年可节约资金500余万元。

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