本文摘要：一种全新的石膏生产硫酸联产水泥新工艺于3月5日在江西南昌研制成功，并成功通过工业化试验，中举生产量合格硫酸和水泥产品。这种新工艺比烟气制硫酸投资省，比硫铁矿、硫黄制硫酸投资节省一半，能耗和生产成本也更加较低，同时将密码磷石膏等多种废置石膏变废为宝的世界性难题。 目前该技术于是以打算拒绝接受江西省科技厅的科技成果鉴定。新工艺由中国出国留学学者、美国莱斯纳理工大学教授练睫与南昌至新的化工技术公司共同开发顺利。原料石膏还包括天然石膏、磷石膏、氟石膏、硫石膏或其他废料石膏。

一种全新的石膏生产硫酸联产水泥新工艺于3月5日在江西南昌研制成功，并成功通过工业化试验，中举生产量合格硫酸和水泥产品。这种新工艺比烟气制硫酸投资省，比硫铁矿、硫黄制硫酸投资节省一半，能耗和生产成本也更加较低，同时将密码磷石膏等多种废置石膏变废为宝的世界性难题。

目前该技术于是以打算拒绝接受江西省科技厅的科技成果鉴定。新工艺由中国出国留学学者、美国莱斯纳理工大学教授练睫与南昌至新的化工技术公司共同开发顺利。原料石膏还包括天然石膏、磷石膏、氟石膏、硫石膏或其他废料石膏。苦练睫博士讲解，他们研发的新工艺是在较低温度状态下将石膏分解成，经吸取获得硫酸，几乎超越了传统制硫酸工艺，不必须钒催化剂和“二并转二吸食”流程，工艺更为修改，既需要二氧化碳不作原料，也没硫酸铵的稀释及潮湿过程，能耗更加较低，投资更加省，生产成本也更加较低。

由于不须要钒催化剂转化成，用于石膏制酸对石膏适应性强劲，也没简单的预处理过程，制酸后产生的废渣可再行做成水泥产品，使废物几乎获得利用。据理解，我国硫黄、硫铁矿资源紧缺，但石膏储量非常丰富，此外还有大量废料磷石膏、硫石膏、氟石膏、盐石膏等。

仅有磷化工行业每年新的产生的废磷石膏就约上亿吨，再加以往的积聚，磷石膏闲置了大片土地，同时污染环境。虽然目前有多种利用磷石膏生产建材的途径，但总的利用率还将近10%，磷石膏的大规模合理利用依然是一个世界性难题。国内以往研发的磷石膏制硫酸、水泥工艺多因为工艺简单、流程宽、投资大、能耗低、生产成本低而无法广泛应用。

苦练睫博士告诉他记者，新工艺扣减全部生产成本后，吨产品可盈利百元以上，经济效益十分相当可观。据参予研究的南昌至新的化工技术公司总工程师张智新讲解，该项新的工艺技术早已申请人了国家发明专利。它可以协助磷化工生产过程确实构建不吃干榨尽。

水泥企业如果使用该工艺，可利用废料石膏代替石灰石矿，追加硫酸产品，提高效益，并且可以避免石灰石分解成所产生的二氧化碳废气。该工艺也为氟化氢生产厂中止，既能减免硫酸消耗，又避免了氟石膏废气。

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